Наша повседневная жизнь наполнена изделиями из пластика, резины и металла. Ежедневно мы сталкиваемся с такой продукцией, поэтому количество компаний-производителей изделий разных форм и дизайна растет с каждым днем. Используются для производства продукции литьвые машины. Процесс работы их довольно прост, но требует точности и хорошего качества используемых материалов.
Для производства изделий из пластмассы и других веществ в различных конфигурациях используют пресс-форму. Она представляет собой металлическое устройство, чаще всего из стали, которое состоит из двух компонентов — матрицы и пуансона, подвижной и неподвижной части с наличием одной или нескольких формообразующих полостей. Принцип действия основывается на заполнении полостей расплавленным веществом под давлением на специальном оборудовании. Плавка осуществляется под воздействием температур из гранулообразных материалов. Таким способом достигается необходимый конечный вид продукции. Извлекается готовое изделие после охлаждения.
Пресс-форма при таком производстве — одна из наиболее важных деталей. Поэтому к ее изготовлению всегда повышенные требования точности и прочности. Эти качественные характеристики влияют на длительность срока эксплуатации. Станки изготовления пресс-форм — гравировально фрезерные с ЧПУ. Именно такое оборудование может создать продукт с точным сопряжением деталей и заданными параметрами.
Перед проведением непосредственно самого процесса изготовления пресс-формы, заказчик и исполнитель утверждают чертежи и модель будущего изделия, конструкторскую документацию. Это может быть деталь согласно разработанным и утвержденным стандартам или эксклюзивная разработка. Для того, чтобы максимально избежать появления брака или недочетов используют компьютерное моделирование процесса заполнения.
Технология изготовления пресс-форм предполагает несколько этапов:
- формирование заготовок частей пресс-формы (применяются поковки, прокатки и отливки);
- черновое фрезерование (определяются размеры детали);
- чистовые работы по фрезеровке (придание точных параметров заготовке);
- термическая обработка;
- полирование и химическая обработка деталей (шлифовка, при необходимости создается рельефный рисунок, проводится хромирование для придания дополнительных износостойких качеств);
- окончательная сборка и проведение практического тестирования готового изделия (проверка соответствия конечного продукта требованиям проводится по желанию заказчика в его присутствии на оборудовании исполнителя или собственном).
Основные этапы производства базируются на проведении фрезерных работ. Поэтому фрезерные станки изготовления пресс-форм — незаменимы в таком виде производства. Для сложных фасонных формообразующих поверхностей целесообразно использовать электроэрозионные и ультразвуковые станки.
Очень важно выбрать качественное программное обеспечение, чтобы не допускать сбоев в работе станка изготовления пресс-форм и брака продукции. Также на качество сделанной пресс-формы влияет квалификация и опыт сотрудников каждого этапа производства.
Технология изготовления пресс-форм — это технология разработки средств производства. Этот уникальный продукт дает возможность быстрого получения готовых изделий разнообразных форм и конфигураций. Он решает любые сложные задачи, помогая сэкономить время и средства. Процесс же изготовления самой пресс-формы — трудоемкий и дорогостоящий, поэтому не каждое предприятие готово специализироваться на изготовлении пресс-форм согласно требованиям современности к разнообразию и качеству.