Для придания металлической детали необходимой формы и конечных характеристик перед использованием ее подвергают механической обработке. Эта процедура применяется для любого вида изделий, ведь первоначальная заготовка имеет припуски, которые необходимо снять, чтобы деталь приобрела точные технические параметры.
Процесс механической обработки металлов представляет собой процедуру снятия верхних слоев металла на специальном оборудовании при соблюдении необходимых правил безопасности и в установленном порядке. Во время таких видов работ отделяется металл в виде стружки и пыли, поэтому актуален расчет выбросов при механической обработке металлов.
В зависимости от технологии механической обработки металлов и инструмента, применяемого при этом, выделяют несколько методов:
- сверление — производится на специальных станках с помощью сверла для получения отверстия необходимого диаметра и размера;
- фрезерование — используется фрезерное оборудование, при котором основная нагрузка приходится на фрезу;
- шлифование — снятие тонкого слоя металла с помощью шлифовальных кругов с абразивными зернами, используется как завершающий этап чистовой обработки;
- долбление — обработка с помощью резца плоских или фасонных поверхностей на долбежных станках;
- протягивание — наиболее производительный метод путем прямолинейных движений;
- точение — на станках токарной группы с помощью резцов обрабатываются заготовки со спиральными или винтовыми поверхностями;
- строгание — обработка резанием на строгательном оборудовании с помощью изогнутого резца.
Каждый из этих методов отличается, но требует одинаково внимательного подхода и ответственности в работе.
Немаловажным есть и фактор загрязненности окружающей среды в процессе обрабатывающих работ по металлу. Они провоцируют выделение загрязнений в виде мелких частиц, а применяемые смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) - распыление минеральных масел и эмульсолов. Поэтому компании-производители металлических изделий, особенно в крупных масштабах, должны обязательно проводить такие вычисления согласно специально разработанной методики с использованием удельных показателей загрязнений воздуха. Необходимую информацию содержит ГОСТ 32602-2014.
На интенсивность образования загрязнений влияет технология механической обработки металлов. Так как могут использоваться материалы любой прочности, а также оборудование разной мощности, разнообразные виды смазочно-охлаждающих жидкостей, - это оказывает дополнительное влияние на величину расчета. ГОСТ содержит информацию в таблицах об удельных величинах выделения металлических частиц при использовании разных видов материалов и станков. Это значительно облегчает процесс вычисления. Формулы достаточно просты и не вызывают трудностей при их использовании.
Основная формула, по которой производят такой расчет в условиях, где не используются смазочно-охлаждающие жидкости: 
т/год, где
К — величина удельного выброса пыли согласно таблицам ГОСТ 32602, г/с;
Т — время работы станка по факту, ч.
Общий выброс пыли, с применением степени очистки воздуха газоочистки (показатель j), рассчитывается согласно формуле: 
т/год.
Со смазочно-охлаждающими жидкостями предполагают расчет по формуле с учетом мощности станка (N, кВт) и удельных показателей выделения эмульсола согласно ГОСТ (Кˣ, г/с): 
Технический прогресс, основанный на использовании автоматизированного оборудования способствует разработкам новых моделей станков, которые снижают показатели выброса вредных частиц пыли в атмосферу, а также производству максимально точных заготовок с малой величиной припуска.