Невозможно себе представить законченное металлическое изделие, требующее высокой точности, без специальной обработки. Один из таких видов — фрезерные работы по металлу. Они востребованы как на больших производствах, так и небольшими компаниями. Проводятся только с использованием специального оборудования. Фрезеровка - это вид резки металла по кривым линиям, что позволяет изготовить изделия разных форм и размеров, в том числе и нестандартных.
Фрезерная приставка на токарном станке позволяет проводить фрезерные работы по металлу: торцовое и концевое фрезерование плоскостей, обработку деталей по контуру, выборку пазов и канавок. Фрезерные работы на токарном станке выполняются с заготовками металлов разной степени прочности. Для каждого вида работ используется соответствующая насадка, чтобы исключить производство брака. Это сверла, резцы, зенкеры, фрезы и другие. С помощью них проводится обработка металла для придания заготовке необходимой формы, размера и структуры.
Для проведения работ на токарном станке разработаны нормативы фрезерных работ. Они регулируют затраты времени при проведении основных видов фрезировки различного вида металлов — чугуна, углеродистой стали, разных сплавов. Непосредственно на производстве следует рассчитывать нормативы фрезерных работ после того, как подобран режим резки и закончена разработка технологического процесса. Межотраслевые нормативы времени учитывают:
- временные затраты на подготовку и обслуживание рабочего места;
- потребность во времени для перерывов и отдыха;
- время на подготовку детали к фрезерной обработке металла на токарном станке;
- затраты времени на проведение основных работ с учетом коэффициентов в зависимости от технических характеристик обрабатываемого металла и его твердости, свойств режущего инструмента, а также характера серийности работ и других условий.
Эти нормативы разработаны на основе действующих ГОСТов и содержат рекомендации по выбору марок режущих инструментов, свойствам материалов, подвергающихся обработке, назначению глубины врезки с учетом перебега инструментов, приемам обработки различных поверхностей.
Работа на фрезерном станке может быть небезопасной. Поэтому существуют разработанные инструкции, регулирующие технику безопасности.
Основной источник опасности при фрезировке - это сама фреза, так как она имеет острые кромки, которые могут легко нанести порезы. Поэтому, фрезу нужно фиксировать специальными деревянными кольцами и переносить только в защитной емкости. При работе с ней необходимо использовать перчатки. Если фреза небольшого размера этого достаточно. Если же фреза крупная, она требует дополнительных условий установки. Во-первых, она укладывается на деревянную подложку на столе станка хвостовиком вверх. Во вторых, нужно с помощью передвижений стола поместить хвостовик в отверстие шпинделя и только потом насадить фрезу. В- третьих, фреза должна быть четко закреплена. Снятие происходит аналогично, только в обратном порядке. Если же фреза больше 8 кг, то для ее установки требуется уже специальное оборудование.
Инструкции по технике безопасности работы на фрезерных станках также содержат предупреждения об опасности повреждений током при контакте с электрическими узлами станка. Для этого необходимо внимательно следить за тем, чтобы было не нарушено заземление и была качественная изоляция проводов. Чтобы обезопасить себя от попадания стружки и смазочно-охлаждающих жидкостей в глаза применяются разные методы защиты, обеспечивающие ограждение, такие как очки, щитки, кожухи на фрезы и др.
Не стоит забывать, что основная ответственность за безопасность на рабочем месте лежит именно на сотруднике, он обязан быть внимательным к деталям и строго соблюдать все требования безопасности при фрезерных работах на токарных станках.